METALES

Metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operación de derretir una aleación para unir dos metales, pero diferente de cuando se soldán dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unión soldada.

Electrodos: 

El material de aportación que se usa en el proceso MMA se conoce como electrodo y consiste en una varilla metálica, generalmente acero, recubierta de un revestimiento concéntrico de flux extruido y seco. La fabricación de electrodos se realiza en dos líneas en paralelo: varilla o alma, y revestimiento.

Fabricación de la varilla.

El fabricante comprueba la composición a partir del análisis químico de un despunte de la bobina y posteriormente ésta pasa a una devanadora protegida por una campana metálica, en donde el alambrón se retuerce y despende el óxido adherido en el tren de laminado en caliente. Al ser la fabricación de electrodos un proceso continuo, los extremos de cada bobina se empalman por resistencia eléctrica, eliminando las rebabas de la soldadura con muela de esmeril. 

Fabricación del revestimiento. 

Para el revestimiento se suelen utilizar hasta cuarenta minerales y sustancias distintas, como arena de zirconio, rutilo, celulosa, caolín, mármol, polvo de hierro, FeSi, FeTi, FeMn, etc. Se realiza un análisis individualizado de la calidad y composición de estos productos. 

La selección, origen y dosificación de cada componente que va a intervenir en la composición del revestimiento es un secreto celosamente guardado fabricante.

Plasma 

Las capas de electrones de los átomos son parcialmente deterioradas (debido a una alta temperatura o presión). Los electrones libres son responsables de las caracteristicas plasmáticas de la sustancia en cuestión.

Procedimiento del corte con plasma  

·         Usar correctamente el equipo de seguridad industrial

·         Prender los tacos de energía.

·         Conectar el plasma a una fuente de energía eléctrica 

·         Conectar la alimentación de aire, la cual seria al compresor y estar pendiente de que el reloj de presión  se encuentre de 90 a 100 psi

·         Tener en cuanta que al tomar las medidas que necesitamos debemos dejar la distancia que  hay del borde  a la punta del pasma, que en nuestro caso seria de 1.4 cm

·         Luego procedemos ha ubicar la base de corte con las prensas en c, para que no se nos muevan al realizar el corte

·         Procedemos a prender el plasma, teniendo con una mano la antorcha del plasma y con la otra el cable de esta

·         Tratar de que el corte sea realizado con una buena velocidad.

                                                                    Levantar los tacos

                                                                   Conexion de aire

                                                                         Compresor

 

Pulidora Las pulidoras manuales de operación eléctrica, son  máquinas empleadas para 

pulir salientes, cordones de soldadura, soltar remaches, redondear ángulos, cortar 

metales, entre otras. Su campo de aplicación se extiende a varios procesos de la 

industria.

 En este tipo de pulidoras es diferente puesto que la inclinacion de la lamina debe ser de 90 grados y mientras se pule debe ser parejo para que los lados queden iguales.Y ya en otro tipo de cosas queno sean planas se acomoda depiendo del elemento a utilizar.

Debemos  tener en cuenta, el manejo de ella saber que no le podemos  pasar el disco en una dirección plana sino inclinada, una inclinación de de 30º a 40º, por lo cual no debe operarse dentro de espacios muy cerrado esta inclinación se realiza con el fin de que no choque con la tuerca de apriete de la pulidora,la pieza que vallamos a pulir, debe de estar sujetada por  una prensa.

Piezas que la componen 

Carcasa:

Mango:

Mango auxiliar: 

Tuerca de apriete

Disco

Cable flexible: El cable debe disponer de tres conductores: 

a) Conductor activo. 

b) Conductor neutro 

c) C) Conductor de protección para conexión a tierra. 

Guillotina manual: Para corte de metales, se debe mantener estable ya que al colocarce en mala posicion o torcida puede generar un corte mal hecho.
 

 

Atmósfera protectora

Una atmósfera protectora o modificada es una atmósfera con una composición de gases diferente a la del aire, para mejorar la condiciones en que se realiza una tarea (como la soldadura)

Los rayos 

Son una radiación electromagnética invisible, que puede atravesar cuerpos opacos y de impresionar. Los rayos X son radiaciones de la misma naturaleza que las ondas de radio, las ondas de microondas, los rayos infrarrojos, la luz visible, los rayos ultravioleta y los rayos gamma. La diferencia con los rayos gamma es su origen, ya que los rayos gamma son radiaciones de origen nuclear que se producen por la desexcitación de un nucleón de un nivel excitado a otro de menor energía y en la desintegración de isótopos radiactivos, mientras que los rayos X surgen de fenómenos extranucleares, a nivel de la órbita electrónica, fundamentalmente producidos por desaceleración de electrones. La energía de los rayos X en general se encuentra entre la radiación ultravioleta y los rayos gamma producidos naturalmente.

Humphry Davy

Davy contribuyó a identificar experimentalmente por primera vez varios elementos químicos mediante la electrólisis, y estudió la energía involucrada en el proceso, desarrolló la electroquímica explorando el uso de la pila de Volta o batería. Entre 1806 y 1808 publica el resultado de sus investigaciones sobre la electrólisis, donde logra la separación del Magnesio, Bario, Estroncio, Calcio, Sodio, Potasio y Boro.

Nada es tan peligroso para el progreso de la mente humana que suponer que nuestras ideas científicas son finales, que no existen misterios en la naturaleza, que nuestro triunfos son completos, y que no existen nuevos mundos por conquistar.”

Oscar Kjellberg

fue el inventor del electrodo cubierto, y con este la invención de la soldadura de arco, cuando en 1904 entrego en la oficina de patentes de Suecia una nota escrita a mano que describía su invención única, hasta ahora y al pasar del tiempo cientos de diferentes variedades de electrodos son producidos, a veces conteniendo aleaciones para el trabajo estructural metálico, fuerza y ductilidad para la soldadura.

Un Arco Eléctrico es mantenido entre la punta de un electrodo cubierto y la pieza a trabajar. 

La Soldadura de Arco Manual o MMA es también conocida como Soldadura de Electrodo Cubierto, Soldadura de Varilla o Soldadura de Arco Eléctrico, es la más antigua y más versátil de todos los diferentes procesos de soldadura de arco.

Conseptos de gramatica del arte:

La compocicion artistica es muy importante para la creacion de obras de caracter artistico un documento importante para la compocicion, y q muestra los diferentes conceptos aplicativos a la hora de

crear es el documento de jj beljon gramatica del arte en el cual vemos las siguientes aplicaciones en estas imagenes:

modulos
hay dobles
positivo negativo
cilindro
dinamismo
ejes
rasgado
desequilibrio 
Conectar 
Penetracion
Contorno
Movimiento
Pliegues
Sostener
Contraste
Soporte

                   Boceto

GENERALIDADES DE LA SOLDADURA:

Métodos de la soldadura más comunes

Existen dos tipos de soldaduras:
Soldadura por presión. Eje. Yunque (la fragua)
Se unen en estado pastoso, por medio de fuerzas externas. Sin soldadura por fusión.
Soldadura por fusión. La unión de los cuerpos se realiza en estado líquido, por la aplicación del calor

Arco eléctrico:

El fenómeno que se produce al establecerse una corriente eléctrica, entre dos conductores separados que se manifiestan con gran desprendimiento de luz y calor. Si se pincha el electrodo se queda pegado

Corriente eléctrica:

Movimiento de partículas de electrones que se desplazan de un cuerpo de carga negativa (-) (exceso de electrones) a otro de carga positiva (+), (escasez de electrones) a través de un conductor.

Métodos de soldadura por fusión mas utilizada:

·         Manual

·         Semiautomática

·         Automática

Soldadura por arco

La idea de la soldadura por arco eléctrico fue propuesta a principios del siglo XIX por el científico inglés Humphrey Davy pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.

Cuatro años más tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metálica. Sin embargo, este procedimiento no tomó importancia en el ámbito industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg descubrió, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo comenzó alrededor de los años 1950.

Soldadura por electrodo no consumible protegido

El objetivo fundamental en cualquier operación de soldadura es el de conseguir una junta con la misma característica del metal base. Este resultado sólo puede obtenerse si el baño de fusión está completamente aislado de la atmósfera durante toda la operación de soldeo. De no ser así, tanto el oxígeno como el nitrógeno del aire serán absorbidos por el metal en estado de fusión y la soldadura quedará porosa y frágil. En este tipo de soldadura se utiliza como medio de protección un chorro de gas que impide la contaminación de la junta.

Soldadura por electrodo consumible protegido

Este método resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de soldadura por electrodo consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es este electrodo el alimento del cordón de soldadura. El arco eléctrico está protegido, como en el caso anterior, por un flujo continuo de gas que garantiza una unión limpia y en buenas condiciones.En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en modo alguno en la reacción de soldadura.

Soldadura por arco sumergido

El proceso de soldadura por arco sumergido, también llamado proceso SAW , tiene como detalle más característico el empleo de un flujo continuo de material protector en polvo o granulado, llamado flux. Esta sustancia protege el arco y el baño de fusión de la atmósfera, de tal forma que ambos permanecen invisibles durante la soldadura.

SEGURIDAD EN LA SOLDADURA

• Suelde solamente en las áreas designadas.
• Utilice solamente equipos de soldadura en los que haya sido capacitado.
• Sepa qué sustancia es la que está soldando y si ésta tiene o no revestimiento.
• Lleve puesta ropa de protección para cubrir todas las partes expuestas del cuerpo que podrían recibir chispas, salpicaduras calientes y radiación.
• La ropa de protección debe estar seca y no tener agujeros, grasa, aceite ni ninguna otra sustancia inflamable.
• Lleve puestos guantes incombustibles, un delantal de cuero o asbesto, y zapatos altos para protegerse bien de las chispas y salpicaduras calientes.
• Lleve puesto un casco hermético específicamente diseñado para soldadura, dotado de placas de filtración para protegerse de los rayos infrarrojos, ultravioleta y de la radiación visible.
• Nunca dirija la mirada a los destellos producidos, ni siquiera por un instante.
• Mantenga la cabeza alejada de la estela, manteniéndose detrás y a un lado del material que esté soldando.
• Haga uso del casco y sitúe la cabeza correctamente para minimizar la inhalación de humos en su zona de respiración.
• Asegúrese de que exista una buena ventilación por aspiración local para mantener limpio el aire de su zona de respiración.
• No suelde en áreas húmedas, no lleve puesta ropa húmeda o mojada ni suelde con las manos mojadas.
• No suelde en contenedores que hayan almacenado materiales combustibles ni en bidones, barriles o tanques hasta que se hayan tomado las medidas de seguridad adecuadas para evitar explosiones.
• Si trabajan otras personas en el área, asegúrese de que hayan sido avisadas y estén protegidas contra los arcos, humos, chispas y otros peligros relacionados con la soldadura.
• No se enrolle el cable del electrodo alrededor del cuerpo.
• Ponga a tierra el alojamiento del instrumento de soldadura y el metal que esté soldando.
• Observe si las mangueras de gas tienen escapes, usando para ello un gas inerte.
• Revise las inmediaciones antes de empezar a soldar para asegurarse de que no haya ningún material inflamable ni disolventes desgrasantes.